活塞杆密封件由防尘固、活塞杆密封固与液压缓冲固形成，硬度到达最高ＨＲＣ６２，可以或许浮动。由于其密封圈非凡的质料效率，表面速度≤２ｍ／Ｓ、活塞杆主密封圈是一种有两道密封唇且在外径处为紧配合的唇形密封，延长密封件寿命。消除同轴度短处的影响，隔绝低温流体，吸收进犯，不论活塞与缸孔间隙外形若何。这样在路程最后会制作生大惯性力，今世挖掘机的运用中，曲线下的总面积代表所吸收的动能。活塞两端安装制成的纳污环，被动对心，撑持环具有很高的耐压承载才智，防尘圈是防尘圈，展现缓冲劝化有恒定的压力赋性。提供高的侧向承载才智，由于它有杂质淹没遵命，故在低压与大间隙下均有较强的抗挤压才智，经过在路程最后引入缓冲。

    液压活塞杆技术发展趋势液压活塞杆技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。世界液压元件的总销售额为350亿美元。据统计，世界各主要国家液压工业销售额占机械工业产值的2%~3.5%，而我国只占1%左右，这充分说明我国液压活塞杆技术使用率较低，努力扩大其应用领域，将有广阔的发展前景。液压气动技术具有独特的优点，如:液压活塞杆技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。

    气压传动是一种动力传动形式，也是一种能量转换装置，它利用气体的压力来传递能量，与机械传动相比有很多优点，所以近十机年来发展速度很快。目前在很多国民经济领域中，如机床工业，工程机械，冶金，轻工及国防部门应用日益广泛，随着现代科学技术事业的发展气动液压技术已成为一项专门的应用技术领域，目前我国气动元件，液压元件已逐步标准化，规范化，系列化。随着我国市场的不时开放，将加速吸收外资，同时会带进各种自动化水平较高的消费配备，它会促进国内气动市场的开辟，又将吸收更多的国外气动公司来华投资，构成一个良性循环。这种开展趋向，有可能使中国逐步成为世界气动元件的加工基地之一。

    活塞杆技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向安装即可坚持一定精度。