千斤顶活塞杆的修理视情形而定:径向的局部拉痕和轻度伤痕，对漏油无多年夜影响，可先用榔头轻轻敲打，消弭凸起部门，再用细砂布或油石砂磨，再用氧化铬抛光膏抛光;当轴向拉痕较深或者跨越镀铬层时，须先磨去〔磨床镀铬层后再电镀修复或从头加工，中心孔破损时，磨前先批改中心孔。基准选择不妥，往往会增添工序，或使工艺路线不合理，或使夹具设计坚苦，甚至达不到工件的加工精度要求。纵向变形在焊接过程中，虽然尽可能采用对称焊接，但因为受叉头实体的犯警则分布，操作者对焊接前后挨次的把握尺度以及现实水平的影响，而使得沿焊缝区的圆周标的目的发生不平均的应力分布，这种应力场就会使叉头的两个叉耳在冷却过程中发生纵向缩短变形，其功效是两叉耳彼此错位而成非对称结构。

    液压活塞杆技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向安装即可坚持一定精度。

    随着国度工业化和自动化的开展，今后若干年内，在国度支持下，有实力的企业将陆续开发顺应气动技术开展的新产品，如气机电一体化的产品与系统，快响应、高寿命的气动元件，较大流量膜式精细过滤器，具备先进接线技术的集成阀，带传感器和逻辑回路的组合元件以及能充沛发挥气压特性的产品等。随着压延、拉拔、铸造、机械加工、清洗去毛刺、装配和检测等技术程度的进步，气动元件的外观和内在质量也将不时进步。工业陶瓷、高性能软磁铁、塑封新资料已在新产品上运用。今后新资料的应用会越来越多，促使国产电磁阀等元件的性能、质量和工作牢靠性进一步进步。

    活塞杆顺应市场的需求开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。还有一种机械手是由外形小并能改动摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。 但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争。液压活塞杆技术发展趋势液压活塞杆技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国对液压工业的发展都给予很大重视。