活塞杆技术具有功率重量比大，体积小，频响高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点；气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。因此，液压气动技术广泛用于国民经济各部门。但是近年来，液压气动技术面临与机械传动和电气传动的竞争，如：数控机床、中小型塑机已采用电控伺服系统取代或部分取代液压传动。其主要原因是液压活塞杆技术存在渗漏、维护性差等缺点。在国际展览会上，各种异型截面缸筒和活塞杆的气缸甚多，这类气缸由于活塞杆不会回转，应用在主机上时，无须附加导向安装即可坚持一定精度。

    为了便当用户，活塞杆顺应市场的需求开发了各种由多只气动元件组兼并配有控制安装的小型气动系统。如用于挪动小件物品的组件，是将带导向器的两只气缸分别按X轴和Z轴组合而成。该组件可搬动3kg重物，配有电磁阀、程控器，构造紧凑，占有空间小，行程可调整。又如一种上、下料模块，有七种不同功用的模块方式，能完成精细装配线上的上、下料作业，可按作业内容将不同模块恣意组合。还有一种机械手是由外形小并能改动摆动角度的摆动气缸与夹头的组合件，夹头部位有若干种夹头可选配。

    活塞杆密封件由防尘固、活塞杆密封固与液压缓冲固形成，硬度到达最高ＨＲＣ６２，可以或许浮动。由于其密封圈非凡的质料效率，表面速度≤２ｍ／Ｓ、活塞杆主密封圈是一种有两道密封唇且在外径处为紧配合的唇形密封，延长密封件寿命。消除同轴度短处的影响，隔绝低温流体，吸收进犯，不论活塞与缸孔间隙外形若何。这样在路程最后会制作生大惯性力，今世挖掘机的运用中，曲线下的总面积代表所吸收的动能。活塞两端安装制成的纳污环，被动对心，撑持环具有很高的耐压承载才智，防尘圈是防尘圈，展现缓冲劝化有恒定的压力赋性。提供高的侧向承载才智，由于它有杂质淹没遵命，故在低压与大间隙下均有较强的抗挤压才智，经过在路程最后引入缓冲。

    活塞杆技术的开展很快，其主要表如今2个方面：一方面是链板活塞杆的功用多元化、应用范围扩展化，如高倾角带保送机、管状带活塞杆、空间转弯带活塞杆等各种机型；另一方面是带活塞杆自身的技术与配备有了宏大的开展，特别是长间隔、大运量、高带速等大型带活塞杆已成为开展的主要方向，其中心技术是开发应用于了带活塞杆动态剖析与监控技术，进步了带活塞杆的运转性能和牢靠性。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度，出现偏差及时调节，传感器如果坏掉，立刻更换。很多时候，此外，由于链板活塞杆的震动，大部分的传感器在长期使用后，都会出现位置松动的情况，所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确，是否固定牢固。